Le polymère thermoplastique, un matériau aux nombreux avantages

Léger, résistant, recyclable, facile à former, le polymère thermoplastique est idéal pour concevoir des pièces spécifiques, dotées de finitions précises.
Pour obtenir une plaque ou un profilé spécifique, il faut l’extruder.
Une technique qui demande une excellente connaissance des différentes matières et de  leurs composants ainsi qu’un savoir-faire solide.
Fabricant de pièces à la demande depuis 40 ans et dotée d’un bureau d’étude interne, Watom accompagne ses clients à chaque étape de la conception.

Watom fournisseur de thermoplastique

A la différence des thermodurcissables, les thermoplastiques ont la particularité de ramollir sous l’effet de la chaleur ; ce qui permet de leur donner une apparence spécifique qu’ils garderont en refroidissant à température ambiante.
Chaque pièce fabriquée par Watom nécessite une finition sur-mesure.

Une exigence de qualité à laquelle l’extrusion thermoplastique peut répondre.
D’abord parce que les propriétés du thermoplastique sont particulièrement avantageuses, ensuite parce que cette technique, grâce à la création d’un outillage spécifique, permet de fabriquer des pièces à la demande de différentes formes, couleurs, etc…

Watom travaille avec la plupart des matières thermoplastiques pour des applications diverses (matériel de sport, paramédical, signalétique, militaire ou éclairage) :

  • TPE (élastomère)
  • TPU (polyuréthane)
  • ABS (acrylonitrile butadiène styrène)
  • PA (plastique nylon ou polyamide),
  • Mélange ABS/PC (polycarbonate/ acrylonitrile butadiène styrène)
  • PCL (polycaprolactone)
  • PETG (polyéthylène téréphtalate glycolisé)
  • PEHD (polyéthylène haute densité),
  • PEBD (polyéthylène basse densité).

A partir de ces différentes matières, Watom conçoit des tubes, profilés, feuilles ou bandes par extrusion ou extrusion calandrage.

Le copolyester thermoplastique, un matériau à part

Obtenu grâce à un polymère issu de la copolymérisation de 2 types de substances (des monomères) a minima, le copolyester a des caractéristiques particulièrement intéressantes.
En effet, il a la particularité d’être transparent, sans BPA (Bisphenol A) et sans plastifiant, il est donc biocompatible ; un ensemble d’avantages notables, notamment dans le cadre des plastiques alimentaires.
Et ce ne sont pas les seuls : il résiste parfaitement à la chaleur (jusqu’à 90°C), est adapté au contact des aliments, est neutre en gout, a une grande résistance chimique et aux chocs.

Transparent comme le verre et très solide, on le retrouve dans de nombreux éléments de la vie quotidienne :

  • Les biberons,
  • La vaisselle,
  • Les boites plastiques,
  • Le matériel médical ,
  • La cosmétique (flaconnage),
  • L’électronique,
  • La lunetterie (monture, verre, lentille),
  • Les récipients d’électroménager,
  • Dans l’industrie (tube de contrôle en cours de process agroalimentaire, tube de contrôle de liquide, etc…).

Cette matière conjugue les avantages des thermoplastiques et des élastomères tout en restant recyclable, s’inscrivant ainsi dans une démarche d’économie circulaire.

L’empreinte écologique des produits plastiques fait partie des préoccupations importantes des fabricants de pièces thermoplastiques ; dans la mesure du possible, les produits recyclables, biosourcés ou biodégradables sont utilisés en priorité.

Quel que soit le type de polymère thermoplastique, Watom peut fabriquer des pièces de grande taille pouvant atteindre jusqu’à 400 mm de largeur et 120 mm de hauteur.

Expert dans la fabrication de pièces thermoplastiques, l’entreprise Rhodanienne met son savoir-faire et son expérience au service de ses clients.