Nos tubes plastiques sur mesure pour votre application industrielle

Pour obtenir des tubes plastiques aux dimensions et formes à la demande, Watom utilise notamment le Polycarbonate (PC), le Poly méthacrylate de méthyle (PMMA), le PETG .
3 polymères thermoplastiques prisés pour leurs propriétés exceptionnelles mais difficiles à extruder.
Pour obtenir la pièce demandée, une expertise pointue est nécessaire.
Avec un savoir-faire éprouvé de plus de 40 ans, Watom mobilise ses équipes pour fabriquer des tubes plastiques sur mesure pour l’éclairage industriel, technique, décoratif, architectural, etc….

Création de tube plexiglass

Le plexiglass (ou PMMA) se caractérise par sa transparence, sa haute résistance aux UV et sa légèreté.
Un tube plexiglas transparent sur mesure est réalisé par extrusion, une technique qui demande la création d’un outillage spécifique  pour obtenir le résultat final souhaité.

La matière première, sous forme de granulés, est fondue et malaxée par la vis de l’extrudeuse et poussée au travers de l’outillage qui lui donnera sa forme (profil), puis au travers des calibreurs qui affineront ses dimensions (tolérances).
Une ou plusieurs matières peuvent être gérées simultanément dans l’outil d’extrusion.
Travaillant essentiellement sur des matières transparentes ou opalescentes, nul défaut n’est acceptable.
Watom maitrise totalement ces 3 matières (tube en plexiglass, en PC ou en PETG) jugées délicates, et propose des profils de faibles ou fortes sections.

Une méthode de fabrication qui, une fois validée par notre bureau d’étude, est parfaitement maîtrisée par nos équipes.

Obtenir un tube plastique transparent

Pour obtenir un tube transparent rigide, on utilise du plexiglass, du Polycarbonate ou du polyester glycolisé.
Ces 3 thermoplastiques ont en commun leur grande transparence, leur légèreté et leur résistance et…leur extrusion particulièrement délicate.
En effet, les tubes plastiques transparents (PMMA, en PC ou en PETG) ont cette particularité d’être à priori simple à mettre en œuvre tout en étant délicat : le moindre petit défaut d’aspect, de pollution, de déformation ou d’écart dimensionnel sera immédiatement détecté.

Pourtant ces tubes en plastique sont incontournables dès que l’on a besoin  de laisser passer de la lumière ou de voir ce qui circule à l’intérieur d’un tube transparent, pour des fins esthétiques ou industrielles.
Le tube transparent doit être résistant aux chocs, aux UV, aux agents chimiques et à la chaleur, léger, transparent, sans BPA ;  mais aussi être fait pour s’adapter au contact alimentaire, au perçage, à l’usinage, pour des utilisations intérieures comme extérieures.

Tube plastique rigide, quelles applications ?

Notre usine est en capacité d’extruder des pièces en polymères thermoplastiques pouvant atteindre des diamètres de 150 mm.
Des tubes transparents, diffusants ou opaques, blanc ou de couleur, essentiellement utilisés pour :

  • L’éclairage industriel (parking, entrepôt),
  • L’éclairage technique (gare, tunnel, atmosphère ATEX, ..),
  • L’éclairage décoratif ou architectural (aéroport, candélabre)
  • La décoration de stand,
  • L’agencement de magasin (façade architecturale),
  • Toute conduite nécessitant un contrôle visuel,
  • Transport de liquide alimentaire,
  • Jauge.

Une expertise des tubes plastiques acquise au cours des 40 années d’existence de Watom et parfaitement maîtrisée.
Une expertise mise au service de la fabrication des pièces thermoplastiques sur-mesure de nos clients.